Fabricante de rodamientos desde 2000

Con la confianza de los clientes 1,000 +

Rodillos de pista

Definición de rodillos de seguimiento

Un rodillo de seguimiento es un tipo de rodamiento diseñado para su uso en aplicaciones de movimiento lineal o de seguimiento. Consiste en un rodillo cilíndrico o de agujas, o un rodamiento de bolas, encerrado dentro de un anillo exterior grueso. Los rodillos-guía se utilizan para soportar y guiar cargas pesadas y al mismo tiempo permitirles moverse a lo largo de una trayectoria definida, lo que se encuentra comúnmente en aplicaciones como sistemas transportadores, seguidores de levas y guías de movimiento lineal.

FHD Bearings is an ISO 9001:2015 certified manufacturing enterprise that stocks a full range of tracl rollers,ttransportes de la sección hin,rodamientos rígidos de bolas, rodamientos de bolas de contacto angular, rodamientos axiales de bolas, rodamientos de bolas autoalineantes y rodamientos de bolas cerámicos. Con más de 1,200 tamaños de rodamientos diferentes y más de 250 rodamientos en stock.

Materiales de los rodillos de oruga

Acero cromado

– El acero cromado proporciona dureza superficial adicional y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para entornos exigentes.

Acero Inoxidable

– El acero inoxidable se elige por su excepcional resistencia a la corrosión. Los rodamientos fabricados de acero inoxidable son ideales para aplicaciones donde la exposición a la humedad, productos químicos o ambientes corrosivos es una preocupación.

Plástico

– Algunos rodillos inferiores están fabricados con materiales plásticos de alta resistencia, que pueden reducir el ruido y ofrecer resistencia a la corrosión. A menudo se utilizan en aplicaciones más ligeras.

Cerámica

– Los rodillos oruga cerámicos son conocidos por su excepcional resistencia al desgaste, baja fricción y capacidad de alta temperatura. Se utilizan comúnmente en aplicaciones especializadas.

Características de los rodillos de oruga

Anillo exterior con perfil de leva: Los rodillos-guía tienen un anillo exterior con un perfil de leva especializado que les permite seguir pistas o pistas de leva.

Montaje de perno o eje: Por lo general, están montados sobre un perno o eje, lo que les permite moverse a lo largo de un camino o pista definida.

Anillo exterior grueso: Los rodillos inferiores suelen tener un anillo exterior más grueso para proporcionar un soporte robusto y capacidad de carga.

Complemento completo de elementos rodantes: Algunos rodillos-guía cuentan con un complemento completo de elementos rodantes (bolas o rodillos), lo que garantiza una alta capacidad de carga.

Construido para movimiento lineal: Los rodillos de seguimiento están diseñados para aplicaciones de movimiento lineal, donde siguen una trayectoria o pista, en lugar de un movimiento de rotación como los rodamientos tradicionales.

Varias opciones de perfil: Vienen en diferentes formas de perfil (por ejemplo, cilíndricos, con ranura en V o coronados) para adaptarse a configuraciones de vía específicas y requisitos de distribución de carga.

Ventajas de los rodillos oruga

Gran capacidad de carga: Los rodillos inferiores están diseñados para soportar cargas radiales y axiales importantes, lo que los hace adecuados para aplicaciones de servicio pesado.

Movimiento lineal preciso: Ofrecen un movimiento lineal preciso y consistente a lo largo de pistas o perfiles de leva, lo que garantiza un posicionamiento y movimiento precisos.

Fricción y desgaste reducidos: Los rodillos inferiores están diseñados para minimizar la fricción, lo que resulta en un menor desgaste y una vida útil más larga.

Mantenimiento mínimo: A menudo requieren menos mantenimiento debido a su diseño robusto y resistencia al desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Versatilidad: Los rodillos inferiores son versátiles y se pueden utilizar en diversas aplicaciones, incluidos sistemas transportadores, equipos accionados por levas y manipulación de materiales.

Tipos de rodillos de oruga

rodillos de leva

Rodillo de apoyo

Seguidores de cámara

¿Tienes alguna duda?

Envíe su consulta a nuestro experto para obtener ayuda

Aplicaciones de los rodillos de seguimiento

manejo de materiales: Los rodillos inferiores son componentes integrales de los sistemas transportadores y garantizan el movimiento fluido de materiales en almacenes y centros de distribución.

Agricultura: Se utilizan en equipos agrícolas como cosechadoras y tractores, donde facilitan el movimiento de componentes como ruedas y bandas de rodadura.

Maquinaria accionada por levas: En maquinaria con perfiles de leva, los rodillos guía ayudan a convertir el movimiento giratorio en movimiento lineal, lo que los hace esenciales en la fabricación y la automatización.

Equipos de construcción: Los rodillos de oruga se encuentran en maquinaria de construcción como excavadoras y topadoras, y soportan el tren de rodaje y las orugas.

Procesamiento de materiales: Se utilizan en trituradoras y cribas en las industrias minera y de agregados para garantizar un procesamiento eficiente de materiales.

Sistemas de movimiento lineal: En varios sistemas de movimiento lineal, incluidas puertas corredizas, portones corredizos y muebles ajustables, los rodillos guía permiten un movimiento suave y controlado.

Proceso clave de fabricación de rodamientos de sección delgada.

Selección de material

El proceso comienza con la selección del material apropiado, como acero, acero inoxidable u otros materiales especializados, según los requisitos de la aplicación.

Torneado y Mecanizado

Luego, el material elegido se somete a operaciones de torneado y mecanizado para darle las dimensiones deseadas. Este paso implica procesos como el mecanizado CNC para crear los componentes del anillo exterior e interior.

Tratamiento térmico

Para mejorar las propiedades mecánicas del material, los componentes suelen someterse a procesos de tratamiento térmico como enfriamiento y revenido. Este paso mejora la dureza, durabilidad y resistencia al desgaste.

Instalación de elementos rodantes

Los elementos rodantes, como bolas o rodillos, se instalan dentro del conjunto de rodillos-guía. Este paso garantiza que el rodamiento pueda manejar eficazmente cargas radiales y axiales.

Perfil de molienda

Los rodillos de oruga a menudo tienen perfiles especializados, como perfiles con ranura en V o coronados, para adaptarse a la configuración específica de oruga o leva. El rectificado de perfiles se utiliza para crear estas formas con precisión.

Acabado superficial y control de calidad

El paso final implica el acabado de la superficie para garantizar un funcionamiento suave y preciso. Se llevan a cabo procesos integrales de control de calidad, incluidas inspecciones y pruebas, para garantizar que los rodillos inferiores cumplan con los estándares y tolerancias especificados.

FAQ - Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los signos de desgaste de los rodillos inferiores?

Los signos incluyen aumento de la fricción, ruido y reducción de la suavidad del movimiento.

2. ¿Cómo puedo evitar el desgaste prematuro de los rodillos inferiores?

El mantenimiento regular, la lubricación y la alineación adecuada son esenciales para prevenir el desgaste.

3. ¿Qué causa que los rodillos inferiores se desalineen?

La desalineación puede ocurrir debido a una instalación incorrecta o una carga excesiva.

4. ¿Cómo soluciono los problemas de desalineación?

Realinee los rodillos inferiores y asegúrese de que la carga se distribuya uniformemente.

5. ¿Qué puede causar la corrosión de los rodillos inferiores?

La exposición a la humedad y a entornos hostiles puede provocar corrosión.

6. ¿Cómo puedo proteger los rodillos inferiores de la corrosión?

Utilice materiales o revestimientos resistentes a la corrosión y manténgalos bien lubricados.

7. ¿Por qué a veces los rodillos inferiores producen ruido durante el funcionamiento?

El ruido puede deberse al desgaste, la falta de lubricación o la desalineación.

8. ¿Qué lubricación es mejor para los rodillos inferiores?

Elija un lubricante adecuado para la aplicación y el entorno específicos.

9. ¿Pueden los rodillos inferiores soportar altas temperaturas?

Algunos rodillos inferiores están diseñados para aplicaciones de alta temperatura, mientras que otros pueden no ser adecuados para calor extremo.

10. ¿Qué causa que los rodillos inferiores se atasquen?

La falta de lubricación adecuada y una carga excesiva pueden provocar que los rodillos inferiores se atasquen.

11. ¿Cómo soluciono los problemas de agarre de los rodillos inferiores?

Lubrique periódicamente los rodillos y reduzca la carga si es posible.

12. ¿Cuál es el impacto de los escombros y contaminantes en los rodillos inferiores?

Los desechos y contaminantes pueden acelerar el desgaste y reducir el rendimiento.

13. ¿Cómo puedo proteger los rodillos inferiores de residuos y contaminantes?

Utilice sellos y protectores y mantenga limpio el entorno circundante.

14. ¿Pueden los rodillos inferiores manejar aplicaciones de alta velocidad?

Algunos rodillos inferiores están diseñados para funcionar a alta velocidad, mientras que otros pueden no ser adecuados.

15. ¿Por qué a veces los rodillos-guía desarrollan puntos planos en sus elementos rodantes?

Las cargas de choque o una lubricación inadecuada pueden provocar puntos planos.

16. ¿Cómo puedo minimizar el riesgo de que se formen puntos planos en los rodillos inferiores?

Evite impactos bruscos y mantenga una lubricación adecuada.

17. ¿Cuáles son las consecuencias de sobrecargar los rodillos inferiores?

La sobrecarga puede provocar desgaste prematuro, desalineación y disminución de la vida útil.

18. ¿Cómo determino el tamaño de rodillo inferior adecuado para mi aplicación?

Consulte con un ingeniero o consulte las pautas del fabricante para conocer el tamaño adecuado.

19. ¿Se pueden reacondicionar o reparar los rodillos inferiores?

En algunos casos, los rodillos inferiores se pueden reacondicionar, pero suele ser más rentable reemplazarlos.

20. ¿Cuál es la vida útil esperada de los rodillos inferiores?

La vida útil varía según factores como la carga, el mantenimiento y la calidad de los rodillos inferiores. El cuidado adecuado puede prolongar significativamente su vida útil.

Instalación y mantenimiento de rodillos de oruga

Instalación

PREPARACIÓN: Reúna todas las herramientas y equipos necesarios, incluido el conjunto de rodillos inferiores, los sujetadores y cualquier ayuda de alineación. Asegúrese de que el área de instalación esté limpia y libre de escombros.

Alineación: Alinee con cuidado el rodillo guía con la guía o perfil de leva previsto. Asegúrese de que la alineación sea precisa, ya que una desalineación puede provocar desgaste prematuro y problemas de rendimiento.

Montaje: Monte de forma segura el rodillo guía en el perno o eje designado. Utilice los sujetadores adecuados, como pernos o tornillos, y apriételos según las especificaciones del fabricante.

Lubricación: Aplique el lubricante recomendado a los elementos rodantes y superficies de contacto del rodillo inferior. Una lubricación adecuada es esencial para reducir la fricción y prevenir el desgaste prematuro.

Prueba inicial: Después de la instalación, realice pruebas iniciales para garantizar que el rodillo inferior se mueva suavemente y sin ningún ruido o resistencia inusual. Realice los ajustes necesarios si se detectan problemas.

Mantenimiento regular: Establezca un programa de mantenimiento para los rodillos inferiores para garantizar que permanezcan en óptimas condiciones. Esto incluye inspecciones periódicas, relubricación y abordar rápidamente cualquier problema de desgaste o desalineación.

Mantenimiento:

Lubricación Regular: Aplique el lubricante adecuado a los elementos rodantes y superficies de contacto del rodillo inferior. La lubricación reduce la fricción y previene el desgaste.

Limpieza: Limpie periódicamente el rodillo inferior y el área circundante para eliminar residuos, contaminantes y cualquier acumulación de suciedad o mugre.

Inspeccionar por desgaste: Inspeccione periódicamente los rodillos inferiores para detectar signos de desgaste, incluidos puntos planos, picaduras o desgaste desigual en los elementos rodantes. Reemplace cualquier componente desgastado.

Comprobar alineación: Asegúrese de que los rodillos de la guía permanezcan correctamente alineados con la guía o el perfil de la leva. La desalineación puede provocar desgaste prematuro y problemas de rendimiento.

Apriete los sujetadores: Verifique y apriete los sujetadores utilizados para asegurar los rodillos inferiores para evitar que se aflojen o se dañen potencialmente debido a vibraciones o cargas pesadas.

Mantenimiento del sello: Si sus rodillos inferiores tienen sellos o protectores, inspecciónelos en busca de daños y reemplace los que estén comprometidos para mantener la protección contra contaminantes.

Gestión de carga: Evite sobrecargar los rodillos inferiores más allá de su capacidad especificada. Asegúrese de que la carga esté distribuida uniformemente para evitar un desgaste excesivo.