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Rodamientos de rodillos esféricos

Categorías

Definición

Los rodamientos de rodillos esféricos facilitan una rotación suave al adaptarse a la desalineación y las cargas axiales, con un diseño que presenta un anillo exterior esférico y dos pistas de rodadura.

FHD Bearings es una empresa de fabricación con certificación ISO 9001:2015 que cuenta con una amplia gama de productos.Toda la gama de rodamientos de rodillos cilíndricos, rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos de rodillos esféricos, rodamientos de agujas, rodamientos de rodillos axiales y rodamientos de rodillos cruzados. Con más de 1,200 tamaños de rodamientos diferentes y más de 250 rodamientos en stock.

Materiales

Acero

La mayoría de los rodamientos de rodillos están fabricados con diversos grados de acero, como acero al carbono o acero aleado, para mayor resistencia y durabilidad.

Acero Inoxidable

Ofrece resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la exposición a la humedad o ambientes hostiles es una preocupación.

Acero cromado

Una opción popular debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y buenas propiedades de resistencia a la corrosión.

Plástico

Algunos rodamientos utilizan materiales plásticos para la jaula o los elementos rodantes, lo que brinda beneficios como una construcción liviana y resistencia a la corrosión en ciertos entornos.

Cerámica

Los rodamientos con bolas o rodillos cerámicos se utilizan para aplicaciones específicas donde se requiere alta temperatura, resistencia a la corrosión o aislamiento eléctrico.

Bronce

Los rodamientos de bronce se pueden utilizar en aplicaciones especializadas y ofrecen buena resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes.

Caracteristicas

1.Diseño esférico: Cuentan con un anillo exterior esférico, lo que permite compensar la desalineación y mejorar el rendimiento en diferentes condiciones operativas.

2.Configuración de doble fila: Equipado con dos filas de rodillos en forma de barril, distribuyendo cargas radiales y axiales de manera más efectiva que los rodamientos de una sola fila.

3.Capacidad de autoalineación: Puede adaptarse a la desalineación del eje, reduciendo la tensión y el desgaste de los componentes, mejorando la confiabilidad en aplicaciones con deflexión o desalineación del eje.

4.Alta capacidad de carga: El diseño robusto permite el manejo de cargas radiales y axiales pesadas, lo que los hace adecuados para aplicaciones industriales exigentes.

5.Ranuras y orificios de lubricación: A menudo se diseñan con características de lubricación como ranuras y orificios en el anillo exterior para facilitar la distribución adecuada de la lubricación, lo que garantiza una longevidad y un rendimiento óptimo.

6.Variedad de Jaulas: Disponible con diferentes materiales de jaula (p. ej., acero, latón o poliamida) para adaptarse a los requisitos de aplicación y condiciones de funcionamiento específicos.

Ventajas

1.Tolerancia de desalineación: Los rodamientos de rodillos a rótula destacan por compensar la desalineación del eje, reducir la tensión y prolongar la vida útil del rodamiento.

2.Manejo de cargas elevadas: Con un diseño de doble fila, gestionan eficazmente cargas radiales y axiales pesadas, adecuadas para aplicaciones industriales exigentes.

3.Versatilidad: Los rodamientos de rodillos esféricos se adaptan bien a diversas aplicaciones, lo que los convierte en una opción confiable para diversas industrias y equipos.

4.Rendimiento autoalineante: Su capacidad para manejar condiciones dinámicas, como la deflexión o la vibración del eje, mejora la confiabilidad en entornos operativos desafiantes.

5.Lubricación eficiente: Diseñados con ranuras y orificios de lubricación, estos rodamientos garantizan una distribución óptima del lubricante, lo que contribuye a prolongar la vida útil del rodamiento y reducir el mantenimiento.

Aplicaciones

Maquinaria pesada: Se utiliza en maquinaria industrial grande como trituradoras, transportadores y equipos de minería debido a su capacidad para manejar cargas radiales y axiales pesadas.

Plantas de procesamiento de acero: Empleado en equipos como laminadores y maquinaria siderúrgica donde los rodamientos robustos son esenciales para soportar condiciones operativas duras.

Industria del Papel y la Celulosa: Los rodamientos de rodillos esféricos se utilizan en máquinas de papel, procesamiento de pulpa y equipos de impresión para soportar cargas pesadas y proporcionar un rendimiento confiable.

Apagado/Encendido Se encuentra en turbinas, generadores y equipos de transmisión de energía, donde su alta capacidad de carga y compensación de desalineación son cruciales.

Cajas de cambios y transmisiones: Se utiliza en diversas cajas de cambios y sistemas de transmisión en aplicaciones automotrices, marinas e industriales debido a su durabilidad y capacidades de manejo de carga.

Equipos de construcción: Se encuentra en maquinaria de construcción, incluidas grúas, excavadoras y hormigoneras, donde su capacidad para manejar cargas dinámicas y desalineaciones es beneficiosa.

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Proceso clave de fabricación de rodamientos de rodillos esféricos

Forja: El proceso comienza forjando los anillos del rodamiento, interior y exterior, con acero de alta calidad u otras aleaciones adecuadas. Este paso asegura la formación inicial de la forma del anillo.

Torneado y Rectificado: Los anillos forjados se someten a procesos de torneado y rectificado de precisión para lograr las dimensiones deseadas, superficies lisas y tolerancias estrictas necesarias para un rendimiento óptimo del rodamiento.

Tratamiento térmico: El tratamiento térmico, incluidos procesos como el temple y el revenido, mejora la dureza, la tenacidad y las propiedades mecánicas generales de los componentes del rodamiento, lo que garantiza la durabilidad bajo cargas pesadas.

Conjunto de rodillos y jaula: Los rodillos y los componentes de la jaula se ensamblan con precisión en el anillo interior. Dependiendo del diseño, las jaulas pueden estar hechas de acero, latón u otros materiales.

Ranuras y orificios de lubricación: Las características de lubricación, como ranuras y orificios, están mecanizadas en los componentes del rodamiento para facilitar la distribución adecuada del lubricante, algo crucial para reducir la fricción y el desgaste.

Montaje y Control de Calidad: El ensamblaje final implica ensamblar los anillos interior y exterior, los rodillos y la jaula. Rigurosas medidas de control de calidad, incluidas comprobaciones dimensionales y pruebas de rendimiento, garantizan que cada rodamiento cumpla con los estándares especificados antes de que esté listo para su uso.

FAQ - Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es un rodamiento de rodillos a rótula?

Un rodamiento de rodillos a rótula es un tipo de rodamiento de elementos rodantes diseñado para adaptarse a la desalineación angular y la deflexión axial. Consta de dos anillos con una pista de rodadura esférica en el anillo exterior y dos filas de rodillos en forma de barril colocados entre ellos.

2. ¿Cuáles son las principales ventajas de los rodamientos de rodillos a rótula?

Los rodamientos de rodillos esféricos pueden soportar desalineaciones, tienen una alta capacidad de carga y son adecuados para aplicaciones con cargas radiales y axiales pesadas. También son resistentes a cargas de impacto y tienen capacidad de autoalineación.

3. ¿Cómo manejan los rodamientos de rodillos a rótula la desalineación?

Los rodamientos de rodillos esféricos tienen un diseño que permite que el aro interior se incline con respecto al aro exterior, acomodando la desalineación causada por la deflexión del eje o errores de montaje. Esta característica de autoalineación ayuda a distribuir la carga uniformemente entre los rodillos.

4. ¿En qué aplicaciones se utilizan habitualmente los rodamientos de rodillos a rótula?

Los rodamientos de rodillos a rótula se utilizan en diversas industrias, incluidas la minería, la construcción, la fabricación de papel y la manufactura. Se encuentran comúnmente en aplicaciones de servicio pesado donde prevalecen altas cargas radiales y axiales, así como desalineación.

5. ¿Cómo se lubrican los rodamientos de rodillos a rótula?

Los rodamientos de rodillos a rótula suelen estar lubricados con grasa o aceite. La grasa se usa comúnmente para rodamientos sellados, mientras que el aceite se usa en rodamientos abiertos. Una lubricación adecuada es esencial para reducir la fricción, prevenir el desgaste y garantizar una vida útil más prolongada.

6. ¿Qué factores afectan la vida útil de los rodamientos de rodillos a rótula?

Varios factores influyen en la vida útil de los rodamientos de rodillos a rótula, incluida la lubricación adecuada, la instalación correcta, los ajustes de holgura adecuados y las condiciones de funcionamiento adecuadas. Los contaminantes y las cargas excesivas también pueden afectar la longevidad del rodamiento.

7. ¿Cómo se montan los rodamientos de rodillos a rótula?

Los rodamientos de rodillos a rótula se pueden montar utilizando varios métodos, incluidos ajustes a presión del eje y del soporte, manguitos de desmontaje o manguitos adaptadores. Se debe tener cuidado para lograr el espacio interno y la alineación adecuados durante la instalación.

8. ¿Cuál es la diferencia entre rodamientos de rodillos a rótula abiertos y sellados?

Los rodamientos de rodillos a rótula sellados tienen elementos de sellado adicionales para proteger contra la contaminación y retener la lubricación, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde el polvo y la humedad son motivo de preocupación. Los rodamientos abiertos carecen de estos sellos y están más expuestos, pero pueden usarse cuando se implementan medidas de sellado externas.

9. ¿Cómo se pueden solucionar problemas comunes con los rodamientos de rodillos a rótula?

Los problemas comunes con los rodamientos de rodillos a rótula incluyen ruido excesivo, vibración y fallas prematuras. La resolución de problemas implica inspeccionar el rodamiento en busca de signos de daño, verificar los niveles de lubricación y garantizar la alineación y las condiciones de montaje adecuadas.

10. ¿Cuál es el rango de temperatura para los rodamientos de rodillos a rótula?

El rango de temperatura de los rodamientos de rodillos a rótula depende del diseño específico y de los materiales utilizados. En general, pueden funcionar dentro de un amplio rango de temperaturas, pero las temperaturas extremas pueden afectar el rendimiento y la longevidad del rodamiento. Es fundamental cumplir con las pautas del fabricante en cuanto a límites de temperatura.

Instalación y mantenimiento

Instalación

Preparar el Área de Trabajo: Antes de iniciar el proceso de instalación, asegúrese de que el área de trabajo esté limpia y bien organizada. Elimine cualquier residuo o contaminante que pueda comprometer la limpieza de los componentes del rodamiento.

Inspeccionar los rodamientos: Inspeccione minuciosamente los rodamientos de rodillos a rótula antes de la instalación. Compruebe si hay daños visibles, como mellas, abolladuras o rayones. Asegúrese de que los rodamientos sean del tamaño y tipo correctos para la aplicación prevista.

Verifique las tolerancias del eje y la carcasa: Verifique que las tolerancias del eje y del alojamiento cumplan con las especificaciones proporcionadas por el fabricante del rodamiento. Los ajustes adecuados son esenciales para evitar la desalineación y garantizar que los rodamientos puedan soportar las cargas requeridas.

Aplique Lubricación: Lubrique los rodamientos con la grasa o aceite recomendado por el fabricante. Una lubricación adecuada es crucial para reducir la fricción, disipar el calor y prevenir el desgaste prematuro. Asegúrese de que el lubricante se distribuya uniformemente por todo el rodamiento.

Monte los rodamientos: Monte con cuidado los rodamientos de rodillos a rótula en el eje o en la carcasa. Tome nota de las instrucciones especiales proporcionadas por el fabricante con respecto a la orientación del rodamiento y cualquier componente adicional, como sellos o protectores.

Ajustar espacios libres y alineación: Si es necesario, ajuste las holguras internas según las especificaciones del fabricante. Este paso es crucial para acomodar la expansión térmica, garantizar el funcionamiento adecuado y prevenir fallas prematuras. Verifique y ajuste la alineación para minimizar los problemas de desalineación.

Mantenimiento

Lubricación regular: Lubrique los cojinetes a los intervalos recomendados utilizando grasa o aceite especificado para reducir la fricción y el desgaste.

Supervise las condiciones de funcionamiento: Verifique periódicamente los niveles de temperatura, vibración y ruido para detectar anomalías y solucionar los problemas con prontitud.

Implementar un sellado adecuado: Utilice sellos eficaces para proteger contra contaminantes, reduciendo el riesgo de desgaste prematuro. Reemplace los sellos según sea necesario.

Compruebe la alineación: Asegúrese de que el eje y la carcasa estén alineados correctamente para evitar problemas de desalineación, lo que puede reducir la vida útil de los rodamientos.

Realice inspecciones periódicas: Realice inspecciones visuales de rutina para detectar signos de desgaste, daño o fatiga. Aborde los problemas con prontitud.

Controlar la contaminación: Mantenga limpias las áreas de trabajo, use herramientas limpias al manipular rodamientos y considere usar cubiertas protectoras cuando no estén en uso.

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Rodamientos de rodillos esféricos

Índice del contenido

Mangas adaptadoras (9)

Rodamientos de bolas (11)

Rodamientos de husillo de bolas (2)

Rodamientos de cerámica (27)

Soporte de eje Rodamientos (4)

Rodamientos lisos (32)

Rodamientos de rodillos (12)

Rodamientos de giro (43)

Bloque deslizante (3)

Cojinetes de acero inoxidable (27)

Rodamientos de súper precisión (6)

Rodamientos de sección delgada (9)

Rodillos de pista (4)

Articulaciones universales (1)

Definición