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차례
베어링 클리어런스에 대해 알아야 할 모든 것
우리 모두는 알고있다 문장 원활한 기계 작동에 필수적이지만 우리는 그 중요성을 생각해 본 적이 있습니까? 베어링 클리어런스? 엔지니어로서 말씀드리자면, 베어링 클리어런스는 기계 시스템의 성능, 신뢰성, 그리고 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 볼 베어링 에 롤러 베어링, 최적의 기능을 보장하고 조기 마모 또는 고장을 방지하려면 올바른 간격이 필수적입니다.
이 기사에서는 베어링 클리어런스에 대해 알아야 할 모든 것을 살펴보겠습니다. 기본적인 것부터 시작한 다음 여유 공간이 성능에 어떤 영향을 미치는지 자세히 살펴보겠습니다. 또한 C1, C2, C3, C4 및 C5 간격을 포함한 다양한 베어링 유형의 간격도 살펴보겠습니다. 결국에는 레이디얼 클리어런스부터 베어링 클리어런스 개념까지 확실하게 이해하게 될 것입니다. 축 플레이, 그리고 이 지식을 활용하여 엔진 성능을 향상하고 다음과 같은 위험을 줄이는 방법을 이해합니다. 베어링 고장.
베어링 클리어런스의 기본
베어링 클리어런스란 무엇입니까?
베어링 클리어런스는 하나의 베어링 링이 다른 베어링 링에 대해 이동할 수 있는 총 거리를 나타냅니다. 이 움직임은 반경방향 클리어런스(수직 이동)와 축방향 클리어런스(수평 이동)의 두 방향으로 발생할 수 있습니다.
이것을 시각화하려면 깊은 홈을 잡고 있다고 상상해 보세요. 볼 베어링. 외부 링을 고정한 상태에서 내부 링을 이동하려고 하면 약간의 유격이 느껴질 것입니다. 이 움직임이 베어링 틈새입니다.
표 1 허가 등급, 허가 수준 및 용도 및 특징
| 클리어런스 클래스 | 허가 수준 | 일반적인 응용 분야 및 특성 |
|---|---|---|
|
C1 |
기준 이하 |
소음에 민감한 애플리케이션에 이상적입니다. 안정적인 작동 조건 |
|
C2 |
표준보다 약간 낮음 |
최소한의 플레이가 필요한 고속 애플리케이션에 적합 |
|
C3 |
기준 이상 |
온도 변동이 있거나 열팽창이 빠른 조건에 가장 적합 |
|
C4 |
C3 이상 |
잠재적인 고온이 있는 고속 시나리오에 사용됩니다. 상당한 열팽창을 수용 |
|
C5 |
초등학생 중 가장 높다 |
지속적으로 높은 온도와 최대 베어링 유격을 갖춘 극한 조건에 적합 |
베어링 클리어런스가 중요한 이유는 무엇입니까?
베어링 클리어런스는 베어링 설계 및 작동의 중요한 측면으로, 기계의 효율성, 수명 및 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 중요한 이유는 다음과 같습니다.
- 자유 회전: 베어링 클리어런스는 내부 링이 외부 링에 대해 자유롭게 회전하는 데 필요한 공간을 제공합니다. 이 공간은 베어링 내부의 롤링 요소가 원활하게 움직일 수 있도록 하여 마찰을 줄이고 구성 요소의 불필요한 마모를 방지합니다.
- 금속 간 접촉 방지: 베어링 틈새의 가장 중요한 기능 중 하나는 전동체와 궤도 사이의 직접적인 금속 간 접촉을 방지하는 것입니다. 충분한 간격이 없으면 전동체가 전동면에 마모되어 마찰이 증가하고 작동 온도가 높아지며 마모가 가속화될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 금속 간 접촉은 표면 피로, 박리 및 결국 베어링 고장을 유발할 수 있습니다.
- 열 조절: 베어링은 작동 중에 온도 변화를 겪게 되며 이로 인해 내부 구성 요소가 팽창할 수 있습니다. 베어링 간격은 이러한 열팽창을 수용하여 베어링에 과도한 응력이 가해지는 것을 방지합니다. 베어링 재료. 적절한 간격이 없으면 열팽창으로 인해 마찰과 결합이 증가하여 조기 파손 위험이 더욱 높아질 수 있습니다.
- 하중 분산: 적절한 베어링 간극은 하중이 롤링 요소 전체에 고르게 분산되도록 보장합니다. 간격이 너무 작거나 너무 느슨하면 하중 분포가 고르지 않아 국부적인 응력이 발생하고 베어링 구성 요소가 손상될 수 있습니다. 이러한 고르지 않은 하중 분포는 진동과 소음을 증가시켜 베어링의 성능과 수명을 더욱 저하시킬 수도 있습니다.
- 제조 공차에 대한 보상: 제조 프로세스에는 고유한 공차가 있으며 두 베어링은 정확히 동일하지 않습니다. 베어링 클리어런스는 크기와 모양의 이러한 약간의 차이를 보상하여 구성 요소 치수의 작은 차이에도 베어링이 효과적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
내부 공간과 운영 공간
베어링 클리어런스를 논의할 때 다음과 같은 사항을 구별하는 것이 중요합니다. 내부 틈새 및 운영 허가, 이 두 개념은 베어링의 성능과 전반적인 기능에서 서로 다른 역할을 하기 때문입니다.
내부 정리:
- 내부 틈새는 베어링을 설치하지 않았을 때 베어링 자체 내부의 여유 공간을 말합니다. 베어링의 내륜과 외륜 사이에 허용되는 이동량으로 반경방향(경방향 클리어런스) 또는 축방향(축방향 클리어런스)으로 측정할 수 있습니다.
운영 정리:
- 반면, 작동 여유 공간은 베어링이 설치되고 작동 환경에서 하중을 받아 작동할 때 베어링 내의 실제 여유 공간입니다. 이 간격은 베어링과 샤프트 사이의 맞춤을 포함한 여러 요소를 설명합니다. 주택, 열팽창 효과 및 외부 하중 적용.
- 온도, 속도, 적용 하중과 같은 작동 조건이 변경되면 내부 간격이 줄어들거나 변경되어 작동 간격이 달라질 수 있습니다. 이러한 변화는 베어링의 성능, 수명 및 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
내부 여유 공간에서 운영 여유 공간으로의 전환 예
실제 작업 조건에서 내부 여유 공간이 작동 여유 공간으로 전환되는 방법을 설명하기 위해 구체적인 예를 고려해 보겠습니다.
조립 전:
- 6008-4μm의 지정된 반경방향 내부 틈새를 갖는 28C46 베어링을 사용합니다. 이 간격은 베어링이 설치되지 않은 경우 측정되어 베어링이 제자리에 설치된 후 구성 요소가 효과적으로 작동할 수 있는 충분한 공간을 확보합니다.
장착 후:
- 베어링이 k6 공차의 강철 샤프트에 장착되면 일반적으로 베어링과 샤프트 사이의 억지끼움으로 인해 간격이 줄어듭니다. 이 경우 반경방향 내부 클리어런스는 3~44μm 범위로 감소할 수 있습니다. 이러한 감소는 샤프트 크기로 인해 베어링이 약간 압축되어 간격이 조여지기 때문에 발생합니다.
작동 중:
- 베어링이 8,000rpm의 고속으로 작동하고 내부 링의 온도가 100°C에 도달하고 외부 링의 온도가 90°C에 도달하면 열팽창으로 인해 간격이 더욱 변경됩니다. 내부 링과 외부 링의 팽창률이 다르기 때문에 작동 간격은 -5.0 ~ +36.5μm 범위로 변경될 수 있습니다. 음의 틈새는 마찰과 마모를 증가시켜 베어링 성능에 영향을 미칠 수 있는 약간의 간섭이나 예압이 있을 수 있음을 나타냅니다.
- 이 예는 맞춤, 온도 및 속도와 같은 다양한 요소가 원래 내부 여유 공간에서 작동 여유 공간을 어떻게 크게 변경할 수 있는지 보여줍니다. 이는 선택 및 선택 시 내부 여유 공간과 운영 여유 공간을 모두 이해하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다. 베어링 설치, 이러한 요소는 베어링이 설계된 매개변수 내에서 효과적으로 작동하고 조기 고장이 발생하지 않도록 하는 데 중요합니다.
베어링 클리어런스 측정
베어링 간격을 정확하게 측정하는 것은 기계 시스템의 최적 성능과 수명을 보장하는 데 중요합니다. 부적절한 간격은 마찰 증가, 과도한 마모 및 궁극적으로 조기 베어링 고장을 초래할 수 있습니다. 다음은 필요한 도구, 측정 프로세스 및 일반 지침을 포함하여 베어링 클리어런스를 측정하는 방법에 대한 자세한 가이드입니다.
필요한 도구
정밀 마이크로미터:
정밀 마이크로미터는 크랭크샤프트 로드와 메인 저널의 외경을 측정하는 데 사용됩니다. 이러한 측정은 베어링 간극을 정확하게 결정하는 데 필수적입니다.
다이얼 보어 게이지:
다이얼 보어 게이지는 내부 직경을 측정하는 데 사용됩니다. 로드 베어링 또는 메인 베어링. 이 도구는 정확한 측정을 제공하며 베어링 간격을 평가하는 데 중요합니다.
측정 프로세스
크랭크샤프트 로드와 메인 저널 직경을 측정합니다.
먼저 정밀 마이크로미터를 사용하여 크랭크샤프트 로드와 메인 저널의 직경을 측정합니다. 이러한 측정은 마이크로미터가 적절하게 보정되고 판독값이 정확한지 확인하기 위해 신중하게 수행되어야 합니다.
정확성을 위해 여러 평면에서 측정:
정확성을 보장하려면 각 저널에서 최소 두 개의 서로 다른 평면(예: 수평 및 수직)에서 직경을 측정하는 것이 중요합니다. 이 단계는 저널 형태의 타원형이나 불일치를 설명하는 데 도움이 됩니다. 다양한 평면에서 측정값을 기록하면 저널의 실제 직경을 보다 정확하게 평가할 수 있습니다.
다이얼 보어 게이지를 사용하여 베어링 내부 직경 측정:
다음으로 다이얼 보어 게이지를 사용하여 로드 베어링이나 메인 베어링의 내경을 측정합니다. 게이지를 베어링 보어에 삽입하고 가볍게 움직여 실제 내부 직경을 나타내는 가장 큰 판독값을 찾습니다. 저널 측정과 마찬가지로 베어링 보어의 불규칙성을 감지하기 위해 여러 평면에서 측정하는 것이 좋습니다.
베어링 클리어런스 계산:
베어링 틈새는 베어링 보어의 내부 직경에서 크랭크샤프트 저널 직경을 빼서 계산됩니다. 예를 들어, 베어링 내부 직경이 2.001인치이고 저널 직경이 2.000인치인 경우 베어링 틈새는 0.001인치입니다.
베어링 클리어런스 지침
거리 및 성능 엔진에 대한 일반 규칙
- 특히 거리 및 성능 엔진에서 베어링 간격을 결정하기 위해 널리 받아들여지는 지침은 저널 직경 0.0010인치마다 1인치의 간격을 허용하는 것입니다. 이 규칙은 수용할 수 있는 충분한 여유 공간이 있음을 보장합니다. 매끄럽게하기, 열팽창 및 구성 요소 치수의 약간의 변화.
- 예를 들어, 저널 직경이 2인치인 경우 권장 간격은 약 0.0020인치입니다. 이 간격은 베어링이 너무 느슨해져서 오일 누출이 발생하고 지지력이 충분하지 않거나 너무 빡빡하여 마찰이 증가하고 과열이 발생하지 않고 윤활에 필요한 유막을 수용할 수 있는 충분한 공간을 확보하도록 보장합니다.
- 특정 응용 분야(예: 고성능 경주, 고강도 산업용 기계 등)에서는 이러한 일반 지침을 조정해야 할 수도 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 고성능 엔진의 경우 더 높은 작동 온도와 응력을 수용하기 위해 약간 더 느슨한 간격이 필요할 수 있지만, 유격이 최소화되는 정밀 응용 분야에는 더 좁은 간격이 필요할 수 있습니다.
정확한 측정의 중요성
잘못된 클리어런스는 여러 가지 문제를 일으킬 수 있으므로 정확한 베어링 클리어런스 측정이 중요합니다.
- 너무 빡빡함: 베어링 유격이 너무 작으면 마찰이 과도해지고 작동 온도가 높아지며 마모가 증가하여 베어링 고착 및 고장이 발생할 수 있습니다.
- 너무 느슨해: 반대로, 유격이 너무 느슨하면 베어링이 적절한 지지력을 제공하지 못해 과도한 진동, 소음, 불균일한 하중 분포가 발생하여 조기 고장이 발생할 수도 있습니다.
베어링 클리어런스가 성능에 미치는 영향
베어링 클리어런스는 엔진이나 베어링에 의존하는 모든 기계 시스템의 성능과 수명에 큰 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 간격은 여러 주요 영역에 영향을 미치므로 최적의 작동을 보장하기 위해 신중하게 균형을 맞춰야 합니다.
1. 유막 형성
유막 유지 관리에서 클리어런스의 역할:
- 베어링 간격은 회전 부품에서 베어링 표면을 분리하는 얇은 유막을 유지하는 데 필수적입니다. 이 오일막은 다음과 같은 역할을 합니다. 윤활유, 마찰을 줄이고 베어링과 샤프트 또는 기타 회전 요소 사이의 직접적인 금속 간 접촉을 방지합니다. 이 유막의 존재는 마모를 최소화할 뿐만 아니라 작동 중 발생하는 열을 분산시키는 데 도움이 되기 때문에 매우 중요합니다.
부적절한 통관의 결과:
- 간격이 너무 좁으면 유막이 너무 얇아져 마찰이 증가하고 작동 온도가 높아지며 금속 간 접촉 위험이 높아질 수 있습니다. 이러한 상황은 마모를 가속화하고 잠재적으로 치명적인 베어링 고장을 초래할 수 있습니다. 반면, 간격이 너무 크면 유막이 제대로 형성되지 않거나 너무 두꺼워져 베어링의 하중을 효과적으로 지지하는 능력이 감소하고 작동이 비효율적일 수 있습니다.
2. 부하분배
하중 운반에 미치는 영향:
- 베어링 클리어런스는 베어링 내 롤링 요소 전체에 하중이 분산되는 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 간격은 하중이 고르게 분산되도록 보장하며 이는 베어링과 전체 기계 시스템의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
부적절한 정리의 영향:
- 클리어런스가 너무 좁으면 하중이 고르지 않게 분산되어 특정 롤링 요소나 베어링 표면에 과도한 응력이 가해질 수 있습니다. 이러한 고르지 않은 하중 분포는 국부적 마모, 진동 증가, 피로 관련 고장 가능성 증가로 이어질 수 있습니다. 반대로 클리어런스가 너무 느슨하면 베어링이 하중을 효과적으로 지지하지 못해 과도한 움직임, 소음, 잠재적인 정렬 불량이 발생할 수 있으며, 이러한 모든 요인이 성능을 저하시키고 베어링 수명을 단축시킬 수 있습니다.
3. 발열
정리 및 열 관리:
베어링 내부의 틈새는 작동 중에 발생하는 열의 양에도 영향을 미칩니다. 간격이 좁을수록 유막 두께가 감소하여 베어링 표면과 회전 요소 사이의 마찰이 증가할 수 있습니다. 이 마찰은 더 많은 열을 발생시켜 베어링과 주변 구성 요소 모두에 해로울 수 있습니다.
다양한 응용 분야에 대한 적합성:
최소한의 유격이 필수적인 고성능 또는 정밀 응용 분야에서는 더 좁은 간격이 바람직할 수 있지만 증가된 열을 관리하려면 강력한 냉각 및 윤활 시스템이 필요합니다. 그러나 신뢰성과 내구성이 우선시되는 일상적인 엔진이나 기계의 경우 약간 느슨한 여유 공간이 선호되는 경우가 많습니다. 이를 통해 오일막이 두꺼워지고 마찰과 열 발생이 줄어들어 베어링과 엔진의 수명이 연장됩니다.
4. 전반적인 성능 및 효율성
최적의 성능을 위한 균형 조정 공간:
유막 형성, 부하 분산, 열 발생 등 이러한 요소의 균형이 엔진 또는 기계 시스템의 전반적인 성능과 효율성을 결정합니다. 베어링 간격을 적절하게 설정하면 마찰을 최소화하고 윤활을 적절하게 하며 효율적인 하중 지지를 통해 시스템이 원활하게 작동할 수 있습니다. 이러한 균형은 최고의 성능을 달성하는 것뿐만 아니라 베어링 및 기타 관련 구성 요소의 수명을 극대화하는 데에도 중요합니다.
엔진 효율성에 미치는 영향:
엔진에서 베어링 간격은 연료 효율성, 출력 및 전반적인 작동 부드러움에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 간격이 너무 좁으면 기계적 항력이 증가하여 효율성이 감소하고 잠재적으로 과열이 발생할 수 있습니다. 반대로, 간격이 너무 느슨하면 비효율적인 부하 전달과 진동 증가로 인해 전력 손실이 발생할 수 있습니다.
수명과 신뢰성:
엔진이나 기계의 장기적인 신뢰성을 보장하려면 올바른 베어링 간극을 유지하는 것도 필수적입니다. 잘못된 간격은 조기 마모, 잦은 유지 관리 요구, 예상치 못한 고장으로 이어질 수 있으며, 이 모두를 해결하는 데 비용과 시간이 많이 소요될 수 있습니다.
다양한 베어링 유형의 베어링 클리어런스
베어링 클리어런스는 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 베어링의 종류, 각각의 특정 요구 사항과 성능에 대한 영향이 있습니다. 틈새의 중요성은 베어링 유형 및 용도, 하중 분산, 열팽창 및 전체 베어링 수명과 같은 영향 요인에 따라 다릅니다.
1. 볼 베어링
내부 여유 공간(방사형 플레이):
볼 베어링에서는 종종 레이디얼 플레이(Radial Play)라고도 불리는 내부 틈새가 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 방사형 유격은 베어링의 방사형 축을 따라 베어링의 내부 링과 외부 링 사이의 내부 이동량을 나타냅니다. 이 간격은 베어링의 볼과 궤도 전체에 하중이 분산되는 방식에 직접적인 영향을 미치고, 이는 결국 마찰, 열 발생 및 마모에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
방사형 클리어런스 유형:
- 긴밀한 정리: 정밀 기계나 고속 응용 분야 등 최소한의 움직임이 중요한 고정밀 응용 분야에 사용됩니다. 간격이 좁으면 진동이 줄어들고 보다 정확한 위치 지정이 가능하지만 결합이나 과도한 열 발생을 방지하려면 작동 조건, 특히 온도에 대한 정밀한 제어가 필요합니다.
- 중간 간격: 범용 용도에 적합한 중간 간격은 안정성과 유연성 사이의 균형을 제공하여 성능 저하 없이 적당한 열 팽창과 약간의 정렬 불량을 수용합니다.
- 느슨한 여유 공간: 이는 베어링이 상당한 열팽창, 정렬 불량을 수용해야 하거나 베어링이 무거운 하중에서 작동하는 응용 분야에 사용됩니다. 여유 공간이 느슨하면 과도한 마찰이나 마모 없이 구성 요소가 확장되고 이동할 수 있는 충분한 공간이 확보됩니다.
성능에 미치는 영향:
- 선택한 클리어런스는 애플리케이션의 특정 요구 사항과 일치해야 합니다. 예를 들어, 고속 응용 분야에서는 간격이 좁으면 과도한 움직임과 진동을 방지하여 효율성과 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 온도 변화가 심하거나 하중이 심한 환경에서는 열팽창으로 인한 조기 베어링 고장을 방지하기 위해 여유 공간을 느슨하게 해야 할 수도 있습니다.
2. 롤러 베어링
원통형 및 테이퍼 롤러 베어링의 틈새:
- 특히 롤러 베어링 원통의 및 테이퍼형 유형은 열팽창을 수용하고 균형 잡힌 하중 분배를 보장하기 위해 적절한 간격에 크게 의존합니다. 볼 베어링과 달리 롤러 베어링은 롤링 요소와 궤도 사이에 선 접촉이 있습니다. 이는 틈새가 이러한 접촉 선을 따라 하중이 분산되는 방식에 중요한 역할을 한다는 것을 의미합니다.
열팽창 조절:
- In 원통형 롤러 베어링, 샤프트와 베어링 자체의 열팽창을 수용하려면 간격이 중요합니다. 작동 중 온도가 증가하면 베어링 구성 요소가 팽창합니다. 간격이 너무 좁으면 이러한 팽창으로 인해 과도한 마찰이 발생하고 열 발생이 증가하며 베어링 고착이 발생할 수 있습니다. 반대로, 간격이 너무 크면 하중 분산이 불량해 마모가 고르지 않고 베어링 수명이 단축될 수 있습니다.
부하 분산:
- 럭셔리 테이퍼 롤러 베어링, 클리어런스도 영향을 미칩니다. 축방향 하중 분포. 이 베어링은 결합된 핸들링을 위해 설계되었습니다. 반경방향 및 축방향 하중, 올바른 간격은 이러한 하중이 베어링 전체에 고르게 분산되도록 보장합니다. 간격이 잘못되면 특정 롤러에 과도한 응력이 가해져 조기 마모 또는 고장이 발생할 수 있습니다. 또한, 고하중 응용 분야에서 테이퍼 롤러 베어링은 약간의 예압이 필요할 수 있으며, 여기에는 하중 분산과 강성을 향상시키기 위해 음의 틈새 설정이 포함됩니다.
3. 일반 베어링
방사상 클리어런스:
열팽창 및 간섭 맞춤:
- 플레인 베어링의 틈새는 열 팽창과 샤프트와 부싱 사이의 맞춤에 의해 영향을 받습니다. 작동 중 온도가 상승하면 샤프트와 부싱이 모두 팽창하여 간격이 줄어들 가능성이 있습니다. 이렇게 감소하면 간격이 너무 빡빡해지면 마찰과 마모가 증가할 수 있습니다. 이를 수용하기 위해 플레인 베어링은 예상되는 열 팽창을 설명하는 초기 간격으로 설계되는 경우가 많습니다.
간섭 맞춤의 영향:
- 샤프트가 부싱보다 약간 큰 억지 끼워맞춤도 간격에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 유형의 맞춤은 베어링 설치 시 초기 간격을 줄여 높은 강성과 안정성이 요구되는 응용 분야에 유리할 수 있습니다. 그러나 이는 마찰과 마모 증가로 이어질 수 있는 과도한 조임을 방지하기 위해 작동 조건을 신중하게 고려해야 함을 의미하기도 합니다.
성능 고려 사항:
- 플레인 베어링의 경우 간격이 정확하면 윤활막이 유지되어 마찰과 마모가 최소화되고 원활한 작동이 가능해집니다. 베어링이 무거운 하중이나 고온에 노출되는 응용 분야에서는 성능 저하 없이 결과적인 열 팽창과 하중 분포를 수용할 수 있는 간격을 선택하는 것이 중요합니다.
맺음말
베어링 클리어런스는 기계 시스템 성능의 기본 측면입니다. 엔지니어는 올바른 간격을 이해하고 선택함으로써 유막 형성, 부하 분산 및 열 관리를 최적화하여 효율성을 향상시키고 베어링 고장 위험을 줄일 수 있습니다. 더 좁은 간격과 느슨한 간격 사이의 올바른 균형은 기계가 안정적이고 효율적으로 작동하도록 보장합니다.
FAQ - 자주 묻는 질문
좋은 시작점은 샤프트 직경 0.00075인치당 0.0010~XNUMX인치 사이의 여유 공간입니다.
럭셔리 엔진 베어링, 저널 직경 0.001인치당 XNUMX인치 간격이 널리 허용됩니다.
일반적으로 볼 베어링은 거의 0에 가까운 틈새로 작동하므로 베어링에 특정 틈새 또는 예압이 필요한지 여부를 고려하십시오.
공식은 D = D0 – (df + dt)입니다. 여기서 D0은 이론적 틈새, df는 억지 끼워 맞춤으로 인한 감소, dt는 온도 차이로 인한 감소입니다.
이러한 명칭은 베어링의 반경 방향 내부 틈새의 다양한 수준을 나타내며 C1이 가장 작은 틈새이고 C5가 가장 큽니다. 선택은 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다.
베어링 간격은 일반적으로 정밀 마이크로미터 및 다이얼 보어 게이지와 같은 도구를 사용하여 측정됩니다. 이 과정에는 내부 및 외부 치수를 측정하고 차이를 계산하는 작업이 포함됩니다.
요인에는 작동 온도, 부하, 속도, 샤프트 및 하우징 맞춤, 베어링에 열팽창이 발생하는지 여부와 같은 특정 적용 요구 사항이 포함됩니다.
예. 열팽창, 하중 변동, 재료 변형 등의 요인으로 인해 베어링 간극이 변경될 수 있습니다. 이러한 이유로 작동 여유 공간은 초기 여유 공간과 다릅니다.
틈새가 부족하면 윤활 부족, 마찰 증가, 작동 온도 상승 및 조기 베어링 고장이 발생할 수 있습니다.
내부 틈새는 베어링이 설치되기 전의 베어링 내부 틈새이고, 작동 틈새는 베어링이 설치되어 하중을 받아 작동할 때의 유효 틈새입니다.
참고자료
2. 베어링 내부 틈새
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